Виробничі процеси підприємства це складний комплекс первинних процесів: основних, допоміжних і обслуговуючих підрозділів підприємства, що забезпечують своєчасний випуск заданої продукції та надання якісних послуг. В основі лежать три основні напрями:

  • Заготівельна діяльність
  • Борошномельне виробництво
  • Фасування та відвантаження готової продукції.

Заготівельна діяльність. На підприємстві діє елеватор введений в експлуатацію у 1983 році загальною ємністю 61.3 т. тн., примлинового типу: М3х175 з добовою продуктивністю прийому зерна:

  • по пшениці – до 4000 тон
  • по кукурудзі - до 3000 тон

Фактична добова продуктивність розвантаження з залізничного транспорту становить близько 2000 т. Для забезпечення ефективного сушіння зернових встановлено дві зерносушарки «МАТНЕWS COMPANY» виробництва США, що забезпечує наступні добові обсяги просушки:

  • пшениці - до 2500 пл.т.
  • кукурудзи з вологістю 28 – 30 (%) до 1000 т.

Управління процесами розвантаження, очищення,переміщення,сушіння, відвантаження здійснюється автоматично з пульта диспетчерського управління . Контроль за якісним збереженням зерна в силосах ведеться за допомогою системи дистанційного контролю температури (термометрії ) підключеної до комп’ютерної системи елеватора. Проведення діяльності і якісне надання послуг по операціям з зерном проводиться відповідно до вимог Технічного регламенту зернового складу, про що свідчить «Сертифікат відповідності послуг із зберігання зерна та продуктів його переробки».

Борошномельне виробництво. Вивчення сучасних технологій та принципів роботи обладнання передових світових фірм виробництва борошна дозволило спеціалістам підприємства впровадити найефективніші методи формування помольних партій та отримати «відмінні» показники якості борошна на млині пшеничного 3-х сортного 75% помелу потужністю переробки 120 т. добу та лінії житнього 87% помелу потужністю переробки 30 т. добу.

Вироблене борошно з розмельного відділення направляється у склад безтарного зберігання для подальшого зберігання та відвантаження.

Фасування та відвантаження готової продукції.

  • завантаження автоборошновозів ємністю до 30 тон;
  • затарювання пшеничного борошна у поліпропіленові мішки по 50 кг.
  • затарювання житнього борошна у поліпропіленові мішки по 45 кг.

У 2013 р. введено в експлуатацію фасувальне відділення, де встановлено сучасну фасувально-пакувальну машину ITALPAK 100 1DVC. Експлуатаційна продуктивність – 4000-4200 кг/год. Лінія складається з пакувальної машини та пристрою для загортання в термоплівку паперових пакетів 1 кг у кількості 10шт (спайка). Надалі, по накопиченню 700 кг продукція у спайках складається на євро піддон та обмотується плівкою на мобільному палетообмотувачу ECOSPIR ELC/SX.

Для кількісного обліку сировини що надходить, а також відпуску сировини та готової продукції у 2008 році встановлені автомобільні ваги вантажопідйомністю 60 т. та 40 т., обладнані високоточними тензометричними датчиками та комплектуючими фірми «Simens» з подальшим під’єднанням до цифрової системи обліку.